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    柱塞泵配流盤的檢修

    發布時間:2021-07-12 08:11:50    瀏覽次數:

      修復柱塞泵的配流盤-耐磨合金泵配流盤廠家為您分享。

      缸體與配流盤之間的配合面,其結合精度(密合程度)對泵的性能影響很大,密合不好的話,會影響泵輸出流量和輸出壓力,嚴重的話會出現泵不出油的問題,一定要進行重點檢查,修復。

      1.球面配流盤修復

      配油盤有平面配流和球面配流2種結構形式。對于球面配流副,在缸體與配流盤凹凸結合面之間,要是出現的劃痕不深,可以采用對研的方法進行修復;要是劃痕很深,因為球面加工難度較大,只有另購予以置換。也可以用銀焊補缺的方法和其它的辦法進行修補,不要忘了還是要對研球面配合副。

      2.平面配流盤修復

      像是拉毛和磨損不太嚴重的配流盤,可采取手工研磨的方法修理。

      在研磨前,把配流盤凸出處拉毛,先用油石將其推平,然后涂上一層薄薄的清潔機油,再將其置于干凈的平板上用手指按壓,根據配流盤與平板接觸圓周處的油膜閃動,可以大體知道其不平的部位,研磨常在二級精度的平板上進行。研磨工作開始前,在研磨平板的工作表面上,涂以煤油或汽油,并擦干凈,然后在平板上加適當的研磨劑,把配流盤表面合在平板上,以8字形的推磨方法或以旋磨和直線相結合的方法進行研磨。這種無周期性不斷地變更工件位置的運動,使磨料一直在新的方向起作用,工件很快達到精度要求。同時,平板也得以均勻磨耗。研磨時,對配流盤施加的壓力應均勻。否則會使研磨的平面傾斜。因此,常在研磨相當時間后,平面調轉180°(或調轉4個90)再行研磨,這樣可防止工件表面傾斜。如發現平面已傾斜,則可在工件厚的部位上施加較大壓力、多磨些時間來校正。

      研磨過程中,研磨的壓力和速度對研磨效率和質量影響較大、研磨配流盤時,若壓力太大,被研磨掉的金屬就多,工件表面粗糙度就大,甚至有時還會壓碎磨料面劃傷研磨表面配流盤研磨加工時用的磨料多為粒度號數為W10的氧化鉛系金剛石微粉。研磨時,可在此磨料中直接加潤滑油,一般用10號機械油即可。在精研時,可以用1/3機油加2/3煤油混合使用也可用煤油和豬油混合使用(豬油含動物性油酸能增加表面光潔度)。具體調制時,先將熟豬油與磨料攪拌成糊狀,再加約30倍的煤油調勻可。

      在經過研磨修理的配流盤,再用煤油洗凈。在拋光后,表面不要發灰發疵,應當呈白色,通常要求表面粗糙度為0.16m。該零件的平面度也應達到規定要求,不大于0.005mm。用刀口平尺擱靠對光測量時,刀口處建議不要不透光,凹心越小越好,且不允許中間凸起。

      若配流盤磨損較嚴重,在條件許可的情況下應當在平面磨床上對兩個端面進行精密平磨,并使平行度在0.01的允許范圍內,這樣可減少研磨工作量。

      配流盤嚴重燒損并導致零件退火發黃時,一定要更換配流盤。配流盤燒盤的原因,是由于缸體和配流盤之間的油膜被破壞而引起金屬對金屬直接接觸。因為缸體和配流盤之間存在著高速旋轉運動,直接接觸的金屬會引起大量的摩擦熱,使缸體和配流盤因過熱而引起金屬材料組織的改變,產生咬合粘結。進一步加劇磨損與摩擦,就會造成金屬產生裂紋并燒壞,運動副零件無法修復而報廢,使柱塞泵完全停止工作。

      針對燒盤現象,可以采用配流盤輔助支撐強迫潤滑以及正確設計缸體與配流盤間的靜液壓平衡,減小配流盤反面推力。

      但在修理,使用,裝配過程中,為防止柱塞泵工作時的燒盤,鋁基耐磨合金泵配流盤廠家提醒您注意到以下幾方面。

      (1)合理選用工作油液,嚴格保持清潔,油液污染程度需控制在柱塞泵的允許范圍之內;

      (2)缸體和配流盤運動端面要達到規定的平面技術要求,使兩者接觸均勻;

      (3)保證安裝時柱塞泵軸、軸承、缸體等零部件的有關部位的同軸度;泵體、配流盤、缸體配流面對花鍵、軸承孔的垂直度以及達到配流盤兩端面的平行度。

      以上的措施的根本目的是使柱塞泵在運動時,缸體和配流盤之間不出現楔形間隙,防止兩者間局部接觸,確保兩者間均勻,全方位貼切,以減少相互間的接觸比壓從而避免燒盤。


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